硅铁的生产是以自然硅石为原料，利用冶金焦做还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼。 现在生产硅铁中配进的含铁料均是碳素钢屑。其加进量均少于硅石和焦碳。加上钢屑的粒度难以保证，因此不可避免的造成在炉内钢屑的分布不均匀。引起炉内电阻值分布不均匀和频繁波动，难以稳定电极和合金成分的一致。苏联厂作过采用轧钢的氧化铁皮代替钢屑冶炼含硅75硅铁试验，冶炼电耗增长了2.％，焦耗增长了4.3％ 本工艺提供一种能够降低电耗和焦耗的冶炼硅铁的新方法。 本工艺冶炼硅铁的新方法叙述如下。    本工艺采用含Fe2O3、Fe3O4和Fe0等氧化物组成的含铁料全部代替钢屑，按照设计成分所要求冶炼硅铁的含硅量硅石、冶金焦和氧化铁料组成冶炼炉料。 本方法区别于现有生产硅铁方法的明显特点，氧化铁料和冶金焦均匀混合，再与硅石混合，组成混合炉料。 采用本工艺所取得的效果做如下说明。冶炼硅铁的矿热电炉炉内熔池的主要电路可简化为炉料与熔池的并联电路。热量更集中于电弧下的坩埚反应区。进步了坩埚反应区的温度，扩大了坩埚高温反应区的容积，增加了反应面积，进步了硅的还原速度和还原数目。 采用本工艺的方法要求先将氧化铁料和焦粒混合均匀，保证他们在紧密接触，因而可以保证氧化铁先于硅石中二氧化硅起反应天生低熔点的硅酸盐溶体，保持溶体所应具有的高温，可以避免由于氧化铁料代替钢屑轻易引起的降低溶体温度的缺陷。 采用本工艺，炉内整体炉料的电阻值均匀，电场分布均匀，三根电极的插进深度均衡，三相电极电流平衡，三相电极的功率分布均匀，炉内温度场均匀，从而保证了三根电极埋进炉料内端部形成的三个坩埚反应区炉内大致相同的水平高度上，利于三个坩埚的沟通。利于硅铁液的集聚，出铁口位置稳定。